高品質スキンパッキングフィルム

スキン包装機または真空スキン包装機との使用を推奨します。加熱、真空、冷却システムが適切に動作していることを確認してください。製品の形状、膜厚、バッキングボードの材質、装置の性能に応じて、加熱温度、真空時間、接着時間、冷却時間を調整してください。温度が低すぎると接着不良が発生する可能性があり、温度が高すぎるとフィルムの破損、白化、過度の収縮が発生する可能性があります。大量生産の前に、小規模バッチの試行を行うことをお勧めします。-

厚さの範囲は 0.05 ～ 0.5 mm で、製品の特性に応じて柔軟に選択できます。. 0.05 ～ 0.1 mm は小さくて繊細な製品に適しています。 0.1～0.2mmは通常の小物に適しています。 0.2～0.5 mm は、より重い、大きい、または鋭利なエッジの製品に適しています。-製品に鋭利な部分がある場合は、フィルムの厚さを厚くするか、保護パッドを追加して、フィルムを突き刺さないようにしてください。最終的な選択は、試行の結果に基づいて決定する必要があります。{11}}

製品を通気性のあるボール紙または適切な台紙の上に、適度な間隔で安定して置きます。積み重ねたり傾けたりしないでください。鋭利な部分をフィルムに直接押し付けないでください。必要に応じて緩衝材や保護材を追加します。適切な配置とバッキングボードのマッチングにより、より強固な接着が実現し、気泡、しわ、エッジの緩みが軽減されます。

フィルムが均一に柔らかくなった後、真空引きを行い、フィルムが製品の輪郭をしっかりと包み込むように貼り付けます。接着中はフィルム表面を観察し、過度の温度や時間によりフィルムの破損や白化が起こらないように注意してください。引っ張りによる変形を防ぐため、接着後は十分な冷却と硬化を経てから取り外し、移動を行ってください。

未使用のフィルム ロールは密封して、涼しく乾燥した換気の良い場所に保管してください。直射日光、高温、湿気を避けてください。動作中は高温の部品に注意し、作業エリアの換気を保ち、発熱体と真空システムを定期的に掃除してください。量産前に、小ロットの試運転を実施して、温度、時間、膜厚、バッキングボードのマッチングを確認します。-